
Конец XX века ознаменовался настоящим переворотом в сфере
промышленности и производства. Из года в год растет число всевозможных
приспособлений, которые помогают людям быстрее перемещаться, решать
рутинные задачи, производить высокотехнологичные устройства, исследовать
окружающий мир, покорять не только континенты, но и воздушное или
водное пространство. Во время эксплуатации этих механизмов, особенно,
если они создаются при негативных условиях внешней среды, иногда
возникает необходимость в такой процедуре, как очистка деталей. Она
может быть разной. Часто профильные организации занимаются небольшими по
объемам работами, когда возникает необходимость, к примеру, снять с
деталей автомобиля накопившийся слой ржавчины и коррозии. Однако намного
большую значимость имеет масштабная очистка деталей, подразумевающая
работы над оборудованием больших промышленных предприятий,
металлургических и нефтехимических заводов или, например, очистка
железнодорожных вагонов и цистерн. В чем важность этой работы? Все дело в
том, что скапливающаяся грязь и образующаяся в процессе работы
коррозийная пленка приводят к повышенному износу деталей и быстрому
выходу механизмов из строя, что приводит к дополнительным расходам и
снижению производительности труда. С помощью чего осуществляется очистка
деталей? В наши дни используются несколько основных методов очистки
деталей - пескоструйный, гидродинамический и химический. Все они имеют
свои положительные и отрицательные стороны. Так, к примеру,
пескоструйная технология отличается трудоемкостью процесса и при этом
высокой стоимостью. Плюс к этому, у заказчиков возникают определенные
проблемы с уборкой помещений после проведения очистки, потому что в ходе
работ вырабатывается значительное количество пыли и песка. Не менее
значительные минусы присутствуют и у остальных методов, что привело к
необходимости разработки абсолютно иного оборудования, позволяющего
производить очистку деталей без серьезных затрат сил, средств и времени.
Что такое бластинг? Бластинг - это действительно инновационное решение,
благодаря ему
очистка деталей от
различных наслоений и загрязнений, не повреждающая при всем этом
целостность очищаемого изделия. В основе инновационной технологии
заложено применение водяной смеси и соды, подача которых осуществляется
под давлением на внешнюю поверхность очищаемых агрегатов и узлов. Сода
намного мягче песка, она не несет в себе сильного абразивного эффекта, и
по этой причине очистка деталей проводится максимально щадящим и
бережным методом. При соприкосновении с загрязненной поверхностью
частицы соды разрываются, разрушая загрязнения. Но, как уже было сказано
выше, в процессе работ не повреждаются даже хромированные,
посеребренные, оцинкованные и позолоченные элементы, по этой причине в
наши дни бластинг используется фактически во всех областях производства.
Впервые заказчики получают действительно безопасную очистку деталей,
которая не ведет к соскабливанию, вытравливанию, замачиванию, эффекту
"апельсиновой кожуры" и иным негативным последствиям, часто возникающим
при применении остальных методов. Отметим также, что бластинг - это
очистка деталей с использованием новейшего специализированного
оборудования и реагентов. Теперь можно забыть об огромных и
дорогостоящих аппаратах, впрочем как и о кучах песка и пыли, возникающем
в помещении, где проходит очистка. С появлением бластинга избавление
деталей от загрязнений стало действительно удобным, быстрым и
экономически выгодным.
Источник статьи:
http://www.good-article.ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий